EAD COMPOSITES es una empresa integrada por ingenieros y especialistas de taller con probada experiencia en diseño, desarrollo de procesos, fabricación de piezas y moldes para su ejecución en composites.
Los integrantes de EAD COMPOSITES han estado suministrando ingeniería y producción de composites a sus clientes desde 1986 en los campos naval e industrial.
EAD Composites hace de su inversión tecnológica e ingeniería su mayor activo, habiendo recabado a lo largo de su bagaje laboral a lo largo del tiempo una dilatada experiencia en los campos que a continuación detallamos con el fin de que tengan una aproximación de en qué les podemos ayudar:
- Diseño estructural de piezas en composites y selección del método de producción
- Piezas pequeñas, medianas y grandes tamaños, con formas simples o complejas.
- Modelización de partes en 3D: aspecto estructural y de estilo.
- Comportamiento de materiales estructurales: resinas, fibras y núcleos.
- Análisis de comportamiento estructural de los composites por el Método de Elementos Finitos
- Fabricación de modelos y moldes para diferentes procesos.
- Fabricación de piezas por procedimientos diversos.
- Análisis industrial del proceso de producción.
- Procesos de producción seriados: coste / facilidad
- Producción one-off de monotipos y/o prototipos.
- Disciplinas auxiliares: Mecánica de fluidos, cálculo estructuras, termodinámica.
- Estudios de certificación estructural bajo normativa.
- Projects management from design to final certification
- Reparación de estructuras de composites existentes
PROCESO
DISEÑO DE PRODUCTO - EJECUCION DE MOLDES - FABRICACION DE PROTOTIPO - ENTREGA A CLIENTE
Los técnicos y especialistas de EAD COMPOSITES han estado suministrando diseño, ingeniería y desarrollo de prototipos a sus clientes desde hace más de dos décadas.
El proceso comienza con la recepción de los requerimientos del cliente, y la elaboración de una especificación de partida. A continuación se realiza el diseño preliminar y se configura un prototipo virtual, del que se obtienen datos para una validación estructural inicial. El análisis de costes derivado y los requerimientos de producción del cliente sirven para determinar en primera instancia el procedimiento de fabricación más rentable y la complejidad y coste del conjunto de modelos y moldes.
La aprobación de esta primera fase lleva al desarrollo del prototipo real y a las pruebas y críticas correspondientes. El resultado de éstas proporciona los ajustes y modificaciones del diseño preliminar y de las especificaciones, así como la confirmación del proceso de fabricación y el estudio de costes definitivo, que deberán de ser aprobados por el cliente.
El OK a la segunda fase conduce a la fabricación definitiva del "tooling" o juego de moldes necesarios para la producción seriada. Con su ayuda se realizan prototipos definitivos que se ensayan para la verificación de propiedades y se someten a las inspecciones de los Organismos de Certificación y Control acordados.
Una vez aprobados todos los controles se recogen sus resultados en los informes de elaboración del producto junto con los planos de taller, patronajes de tejidos, y documentos descriptivos del método de fabricación y del mantenimiento del conjunto de moldes
Entrega al cliente de documentación, prototipos y moldes.
